| 简介： 钢管按品种的不同精整工序也不同。一般包括矫直、切断、热处理、无损检验、水压试验、管端加工、人工检查、打印、称重(涂漆、烘干)、包装等工序。 |
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钢管按品种的不同精整工序也不同。一般包括矫直、切断、热处理、无损检验、水压试验、管端加工、人工检查、打印、称重(涂漆、烘干)、包装等工序。 定减径后的钢管一般温度在700~900℃，需冷却到100℃一下进行精整。钢管的冷却方式随其材质及产品性能要求采取不同的方式。对于大多数钢种，采取自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的钢管，为保证得到要求的组织结构和性能，则采取一定的冷却方式和冷却制度。例如，奥氏体不锈钢管，需要在一定温度下终轧，然后用急冷以进行固溶处理，再送入冷床进行自然冷却;GCrl5轴承钢管为使其具有片状珠光体组织和防止网状碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的进行，应控制在850℃以上终轧，然后以50～70℃/min的速度进行快冷，故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。 钢管的矫直在矫直机上进行。矫直机有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直机等几种形式。压力矫直机结构简单，但需人工辅助操作，矫直质量不高，故一般作粗矫和异形管矫直。用来矫直个别弯曲度过大而无法送入斜辊矫直机的钢管。目前广泛采用的是斜辊矫直机。 |
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